在諸如電力設備的大型設施中使用的壓力容器主要通過焊的厚的不銹鋼板來制造，由于焊的部分存在殘余應力，因此需要測量應力以滿足標準。對于該測量，供應槍鉆刀具生產廠家深孔鉆加工采用DHD(深孔鉆孔)方法，需要一個直徑為2mm，深為200mm的孔，以檢查壓力容器中產生的殘余應力。然而，鉆孔的縱橫比(孔深與工具直徑之比)為100是非常困難的。槍鉆刀具生產廠家隨著縱橫比的增加，切屑難以被抽空到孔外，并且產生更高的切削熱。在切入點，結果，孔的形狀精度降低，工具壽命縮短。此外，在小直徑的深孔鉆削中，與傳統的縱橫比相比，工具剛度降低并且需要高速旋轉。因此，工具的彎曲和失效容易發生。

深孔鉆床應用中的幾何精度調整內容和方法如下：1，供應槍鉆刀具生產廠家調整墊鐵和地腳螺栓具體主要是通過墊鐵和地腳螺栓進行調整機床的幾何精度，必要時也可以通過稍微改變導軌上的鑲條和預緊滾輪來達到精度要求。2，調整機械手與主軸、刀庫之間相對位置，使機床自動運行到換刀位置，用手動方式分步完成刀交換動作，檢查抓刀、裝刀、拔刀、旋轉交換等動作是否準確平穩。3，槍鉆刀具生產廠家調整托板與交換工作臺面的相對位置該種機床是雙工作臺或多工作臺，要調整好工作臺托板與交換工作臺面的相對位置，以保證工作臺自動交換時平穩可靠。

鉆孔是在金屬材料中生產孔的標準工藝，隨著孔深的增加，供應槍鉆刀具生產廠家對機器和工具的需求也會增加，深孔鉆削是一個復雜的過程，其特點是高金屬去除率和孔精度，深超過直徑十倍的孔可以被認為是深孔，這需要專門的鉆孔技術。槍鉆刀具生產廠家在深孔鉆孔過程中，深孔鉆頭產生的力會產生徑向力;在鉆孔操作期間，合成的徑向力沿徑向方向推動鉆頭;在工具引導，穩定性和孔尺寸精度方面，徑向力方向至關重要，該力會影響刀性能，縮短刀壽命并對鉆孔表面產生影響。

深孔加工中，供應槍鉆刀具生產廠家槍鉆產生的鐵屑能否流暢的排出是加工質量好壞的關鍵。好的鐵屑形狀，不僅能提高孔徑尺寸精度、表面光潔度，直線度等，也對刀的使用壽命大有益處。反之，如果鐵屑形狀不好，不能順利排出，則會造成加工不能繼續進行，甚至槍鉆斷頭的嚴重后果。深孔鉆刀選用規則：1、請說明所訂刀是深孔鉆還是槍鉆。2、請說明所訂鉆頭直徑及鉆桿長度。3、選用深孔鉆時，如果孔深超過鉆頭直徑35倍時，應分級使用。4、槍鉆刀具生產廠家訂貨事例： a、深孔鉆 (X)x(XX+X1) 刀直徑x(長度+鉆柄類型x1) b、槍鉆 (X)x(XX+X2) 刀直徑x(長度+鉆柄類型x2)。