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      深孔鉆孔加工中常見的五個問題及解決對策!

      2020-06-17 22:30:32

      在深孔鉆生產過程中,常有被零件加工尺寸精密度、工藝性能以及數控刀片的壽命等問題,如何減少甚至避免這些問題的產生,是我們目前急需解決的問題,下面槍鉆廠家就在這總結了深孔加工中常見的10種問題及解決對策供大家參考。


      1. 直徑大,偏差大


      (1)產生原因


      銑刀直徑尺寸設計值稍大或鉸鉆削齒面有毛邊;切削用量過高;切削速度不當或加工余量過大;銑刀主傾角過大;銑刀彎折;鉸鉆削齒面上黏附著切削瘤;斷削時鉸鉆削齒面擺差偏差;切削油選擇有問題;安裝銑刀時錐柄表面油漬未擦干凈或球面有磕磕碰碰傷;錐柄的扁尾偏差裝進車床主軸后錐柄錐體干預;主軸軸承彎折或機床主軸太松或毀壞;銑刀波動不靈活;與鋼件不同軸以及手鉸孔時雙手用勁不勻稱,使銑刀左右搖晃。


      (2)解決對策


      根據詳細情況適度減少銑刀直徑;降低切削用量;適度調整切削速度或減少加工余量;適度減少主傾角;校直或報費彎折的不能用的銑刀;油用石細心整修到及格;控制擺差在允許的范圍之內;選擇水冷性能不錯的切削油;安裝銑刀前將銑刀錐柄及車床主軸錐孔內部油漬洗凈,球面有磕磕碰碰處油用石修光;刃磨銑刀扁尾;調整或更換機床主軸;重新調整波動卡頭,并調整平行度;注意正確操作。


      2. 直徑變小


      (1)產生原因


      鉸刀直徑尺寸設計值偏小;切削速度不高;進給量太大; 鉸刀主傾角過小;切削油選擇有問題;斷削時鉸刀損壞部分未磨去,延展性恢復使直徑變小;鉸鑄鋼件時,容量很大或鉸刀不銳利,易產生延展性恢復,使直徑變小以及內螺紋不圓,直徑不過關。


      (2)解決對策


      更換鉸刀直徑尺寸;適度提升切削用量;適度降低切削速度;適度大主傾角;選擇潤濕性能好的油溶性切削油;定期交換鉸刀,正確斷削鉸刀鉆削部分;設計鉸刀尺寸時,應考慮上述因素,或根據具體情況取值;作試驗性鉆削,取合適容量,將鉸刀磨銳利。

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      3. 鉸出的內螺紋不圓


      (1)產生原因


      鉸刀太長,剛度不足,鉸削時產生震動;鉸刀主傾角過小;鉸鉆削刃帶窄;鏜孔容量偏;內螺紋表面有豁口、交差孔;孔表面有沙孔、出氣孔;機床主軸松脫,無導向性套,或鉸刀與導向性套配合空隙過大以及由于厚壁鋼件車削太緊,卸掉后工件變形。


      (2)解決對策


      剛度不足的鉸刀可采用不等分齒距的鉸刀,鉸刀的安裝應采用剛度連接,大主傾角;采用合適的鉸刀,控制預加工工藝流程的孔位置公差;采用不等齒距鉸刀,采用較長、較五金機械的導向性套;采用及格毛胚;采用等齒距鉸刀鉸削較五金機械的孔時,應對車床主軸空隙進行調整,導向性套的配合空隙應要求較高或采用適當的夾持方法,減少夾持力。


      4. 孔的內表面有明顯的棱面


      (1)產生原因


      鉸孔余過多;鉸刀鉆削部分后角過大;鉸鉆削刃帶過寬;工件表面有出氣孔、沙孔以及主軸軸承擺差過大。


      (2)解決對策


      減少鉸孔容量;減少鉆削部分后角;刃磨刃帶總寬;選擇及格毛胚;調整車床主軸。


      5. 內螺紋粗糙度值高


      (1)產生原因


      切削用量過高;切削油選擇有問題;鉸刀主傾角過大,鉸鉆削齒面不在相同圓上上;鏜孔容量很大;鏜孔容量不勻稱或很小,部分表面未鉸到;鉸刀鉆削部分擺差偏差、齒面不銳利,表面不光滑;鉸鉆削刃帶過寬;鉸孔時銑面受阻;鉸刀過度損壞;鉸刀磕傷,齒面留出毛邊或崩刃;齒面有積屑瘤;由于材料關系,不適感用于零度前角或負前角鉸刀。


      (2)解決對策


      降低切削用量;根據加工材料選擇切削油;適度減少主傾角,正確斷削鉸鉆削齒面;適度減少鏜孔容量;提升鏜孔前底孔位置與質量或增加鏜孔容量;采用合適的鉸刀;刃磨刃帶總寬;根據詳細情況減少鉸刀齒數,增加容屑槽空間或采用帶刃傾斜角的鉸刀,使碎屑提出順利;定期更換鉸刀,斷削時把切削區磨平;鉸刀在斷削、使用及運送過程中,應采取保障措施,避免磕傷;對已磕傷的銑刀,應用特細的油石將磕傷的鉸刀修完,或更換銑刀;油用石整修到達標,采用前角5°-10°的鉸刀。


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