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      德州深孔鉆導向套結構受孔徑有尺寸限制!

      2020-06-17 23:00:23

      新型強度


      隨著科學技術的進步,新型強度、高硬度和高價值難加工深孔零件的不斷出現,加工工件在加工深、加工精度以及加工效率上要求的不斷提高,使得深孔加工成為機械加工的關鍵工序和加工難點。深孔鉆削加工(孔深和孔徑的比值>10)在機械加工領域中占有非常重要的地位,約占孔加工量的40百分之以上。深孔鉆導向套的制作與使用。


      深孔鉆削刀系統的特點導致工藝系統剛性差,受孔徑尺寸制,孔的長徑比較大,鉆桿細而長,剛性差,易產生震動,鉆孔易走偏,因而支撐導向為重要。這點在槍鉆機床中更為突出。

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      制作與使用

      導向套的制作是決定深孔鉆質量的重要因素,它是在鉆頭鉆入工件的初始階段起導向作用的裝置,多用高合金工具鋼或硬質合金制造,其硬度為63~65HRC。導向套的直徑應與鉆頭的名義直徑相同,公差等級為ISOH6,內孔表面粗糙度為Ra0.8μm,內孔與外圓同軸度為0.015mm,導向套和鉆桿主軸的同軸度為0.02mm。


      注意:新的導向套應比鉆頭大0.005~0.01mm。當導向套與鉆頭之間的間隙大于0.015~0.02mm時就應更新的導向套。過大的間隙將影響孔的表面質量和直線度,并減低鉆頭的使用壽命。


      冷由于加工是處于封閉或半封閉的狀態下,切削熱不易傳散。一般切削過程中有80 的切削熱被切屑帶走,而深孔鉆削只有40百分之,刀占切削熱的比例較大,擴散遲、易過熱,刀口溫度可達600度,而當切削液溫度超過55°C,刀和泵組得不到適當的潤滑、冷液也會快速老化。所以深孔加工采取強制的冷方式。


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