目前直徑30mm以下,采用整體合金槍鉆刀頭與鉆桿焊接方式,直徑大于30mm,采用硬質合金刀片焊接方式,切削刀片與導向條呈90°方向焊接。機夾式槍鉆,導向塊、切削刀片都可以進行更換,在現場沒有刃磨的條件下,使用比較方便。刀體壽命較長,直徑大于20mm,都可以采用這種形式。槍鉆廠家的刀片和內排屑深孔鉆的刀片,雖然都是可換的,克服了焊接式的缺點,降低了成本,方便了用戶。槍鉆刀頭的材料和外形結構:
1. 槍鉆分為整體式和焊接式,一般直徑在φ30mm以下采用整體式結構。
2. 槍鉆刀頭材料,既要強調硬度,還要考慮韌性,韌性太低無法使用,脆性太大的材料不能做鉆頭。
3. 槍鉆刀頭外形結構,分為單孔、復式孔、焊接刀片、機夾式4種,一般直徑小于φ30mm,選用整體式(單孔、復式孔);直徑大于φ30mm,選用焊接刀片形式;而機夾式刀頭可以做到φ20mm。
槍鉆使用的作用,不僅僅取決于槍鉆生產廠家本身的質量,還需求合理的切削用量的配合以及冷卻液流量和壓力的合理調整,才能到達抱負的加工作用。建議:切削速度和進給量,通過試切的方法來獲取,這樣才準確。槍鉆切削用量的選擇:依據被加工資料確認切削線速度,可是槍鉆一般采用高轉速、低進給的切削方式。