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目前直徑30mm以下，采用整體合金槍鉆刀頭與鉆桿焊接方式，直徑大于30mm，采用硬質合金刀片焊接方式，切削刀片與導向條呈90°方向焊接。機夾式槍鉆，導向塊、切削刀片都可以進行更換，在現場沒有刃磨的條件下，使用比較方便。刀體壽命較長，直徑大于20mm，都可以采用這種形式。槍鉆廠家的刀片和內排屑深孔鉆的刀片，雖然都是可換的，克服了焊接式的缺點，降低了成本，方便了用戶。槍鉆刀頭的材料和外形結構：
1. 槍鉆分為整體式和焊接式，一般直徑在φ30mm以下采用整體式結構。
2. 槍鉆刀頭材料，既要強調硬度，還要考慮韌性，韌性太低無法使用，脆性太大的材料不能做鉆頭。
3. 槍鉆刀頭外形結構，分為單孔、復式孔、焊接刀片、機夾式4種，一般直徑小于φ30mm，選用整體式（單孔、復式孔）；直徑大于φ30mm，選用焊接刀片形式；而機夾式刀頭可以做到φ20mm。
槍鉆使用的作用，不僅僅取決于槍鉆生產廠家本身的質量，還需求合理的切削用量的配合以及冷卻液流量和壓力的合理調整，才能到達抱負的加工作用。建議：切削速度和進給量，通過試切的方法來獲取，這樣才準確。槍鉆切削用量的選擇：依據被加工資料確認切削線速度，可是槍鉆一般采用高轉速、低進給的切削方式。
