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在機械槍鉆一般由鉆柄、鉆桿、鉆頭三部分焊接在一起。槍鉆中心有一通孔，是切削液進入切削區的通道。加工職業，深度為鉆頭直徑10倍或更深的鉆孔被歸類為深孔加工，槍鉆生產廠家其間較小孔的加工，也可借助槍鉆鉆削。槍鉆加工的優勢在于供給杰出的表面質量、優化的對準精度和較小的同心度偏差。依據具體的使用，我們供給幾種不同類型的槍鉆，滿足您的加工要求。
鉆頭有外角和內角兩個根本角度（拜見槍鉆刃磨角度）。能夠依據被切削工件的材料及孔徑來選擇最恰當的組合，以便于工作中更好的平衡切削力和斷屑，并將切削力傳遞給支撐凸肩，保證杰出的直線度和同軸度。
鉆頭有很小的倒錐，直徑較刀桿略大。能夠保證鉆桿在切削孔內自由旋轉而不會磨擦孔內壁。
鉆桿選用合金鋼材，經軋制成形、熱處理、校直等多道工序制成。鉆桿軋有118°～ 120°的“V”型槽，用于排屑。
為保證鉆削孔的直線度和偏斜度，鉆桿必須有滿足的強度，以便在較小的扭轉變形下，供給切削所需的扭力矩。同時，刀身也必須有滿足的韌性，這樣才能吸收刀身高速旋轉產生的震動。因此，槍鉆廠家鉆桿的材料選擇、熱處理、軋制工藝要求非常嚴苛。
鉆柄在機床和鉆頭間傳遞扭矩，密封高壓油。鉆柄和鉆桿之間的高回轉精度，能防止額外的振蕩，進步加工精度和可靠性。鉆柄與刀桿相接的頸部處，有消除應力的潤滑弧狀凹槽以防止因應力集中而產生損壞。
